Procedura LOTO LOCKOUT/TAGOUT Disciplina | Format procedura

Il presente elaborato illustra, con immagini, riferimenti normativi, l'applicazione della procedura di lockout/tagout, fornendo un format di procedura LOTO.

In particolare la presente Procedura LOTO Ed. 2.0 2018 è stata ristrutturata sulla Procedura  Ed. 1.0 2015, e sono riportati, per completezza, i riferimenti normativi che la menzionano/interpretano come soluzione di sicurezza, dalla CEI 11-27 come Stato di Buona Tecnica per il D.Lgs. 81/2008 e dalla norma EN 60294-1 Presunzione di Conformità per la Direttiva macchine 2006/42/CE.

Il lavoro è diviso in due sezioni, una prima parte descrittiva nella quale vengono forniti i riferimenti normativi ed illustrati gli step della procedura ed una seconda parte applicativa nella quale, come premesso, è fornito un format di procedura editabile ed una check list di verifica.

La procedura di lockout/tagout è la metodologia più diffusa per effettuare l’isolamento sicuro delle fonti di alimentazione di una macchina e permette di elevare il livello di sicurezza nella manutenzione, ordinaria e straordinaria, mediante il controllo dell’energia pericolosa.

Excursus

Riferimenti normativi:

- ANSI/ASSE Z244.1 - 2016 The Control of Hazardous Energy Lockout, Tagout and Alternative Methods;

- OSHA 29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout);

- CEI 11-27:2014 Lavori su impianti elettrici;

- EN 60204-1:2006 Sicurezza del macchinario- Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1: regole generali;

- Direttiva macchine 2006/42/CE.

Definizioni afferenti la procedura LOTO:

-“Persona autorizzata” (Authorized people): personale autorizzato ad applicare la procedura di lock out a seguito di specifico training.

-“Persona interessata” (Affected people): il personale che opera nelle immediate vicinanze dell’impianto o macchinario sottoposto a lock-out.

-“Lock out”: si intende il posizionamento di un lucchetto in corrispondenza della posizione OFF di un dispositivo di isolamento (sezionatore, valvola, ecc.) di una qualsiasi fonte energetica (energia elettrica, fluido pericoloso, ecc.).

-“Tag out”: si intende il posizionamento di un cartello in corrispondenza del lucchetto usato per il lock-out, riportante chiaramente il nominativo dell’operatore autorizzato.

Fasi procedura

In linea di principio, la procedura di lockout/tagout richiede che l’isolamento e la messa in sicurezza di una macchina o di un impianto avvenga secondo una sequenza preordinata che prepari la macchina stessa o l’apparecchiatura all’applicazione dei dispositivi di isolamento e di “lucchettaggio”.

1. Prepararsi all’interruzione temporanea

Un addetto individua le fonti di energia presenti che devono essere messe sotto controllo e identifica il metodo di controllo da usare.

2. Notifica

Occorre informare tutte le persone interessate (affected) che si è in procinto di operare sul macchinario effettuando il “lucchettaggio” dello stesso.

3. Arresto

Preliminarmente, quando vengono effettuato interventi di pulizia, manutenzione per cui è necessario applicare la procedura, occorre arrestare l’impianto secondo la normale procedura operativa utilizzando il circuito di comando: a secondo il caso, si può spingere un tasto di arresto, aprire un interruttore, chiudere una valvola, ecc.

4. Isolamento

Isolare la fonte di energia con un dispositivo di lockout/tagout e garantirne il blocco completo per tutta la durata dell’intervento di manutenzione per evitare qualsiasi possibilità di riattivazione del flusso di energia

Segue [...]

5. Dissipazione dell’energia immagazzinata o residua

6. Lockout/Tagout

- Bloccare il dispositivo e garantire che non possa essere rimosso e che il macchinario non possa venire azionato accidentalmente
- Ogni lucchetto dovrebbe avere solo una chiave
- Prevedere sul dispositivo tanti lucchetti quante sono le persone che vi lavorano: ognuno dovrebbe collocare il proprio lucchetto sull’impianto.

....

Indice

PARTE DESCRITTIVA
1.Oggetto
2.Riferimenti normativi
3.Definizioni
4.Obiettivo
5.Fasi procedura

PARTE APPLICATIVA
1.Dati
2.Fasi procedurali
3.Check list di verifica
Fonti

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