Procedura LOTO LOCKOUT/TAGOUT Disciplina | Format procedura

Il presente elaborato illustra, con immagini, riferimenti normativi, l'applicazione della procedura di lockout/tagout, fornendo un format di procedura LOTO.

In particolare la presente Procedura LOTO Ed. 2.0 2018 è stata ristrutturata sulla Procedura  Ed. 1.0 2015, e sono riportati, per completezza, i riferimenti normativi che la menzionano/interpretano come soluzione di sicurezza, dalla CEI 11-27 come Stato di Buona Tecnica per il D.Lgs. 81/2008 e dalla norma EN 60294-1 Presunzione di Conformità per la Direttiva macchine 2006/42/CE.

Il lavoro è diviso in due sezioni, una prima parte descrittiva nella quale vengono forniti i riferimenti normativi ed illustrati gli step della procedura ed una seconda parte applicativa nella quale, come premesso, è fornito un format di procedura editabile ed una check list di verifica.

La procedura di lockout/tagout è la metodologia più diffusa per effettuare l’isolamento sicuro delle fonti di alimentazione di una macchina e permette di elevare il livello di sicurezza nella manutenzione, ordinaria e straordinaria, mediante il controllo dell’energia pericolosa.

Excursus

Riferimenti normativi:

- ANSI/ASSE Z244.1 - 2016 The Control of Hazardous Energy Lockout, Tagout and Alternative Methods;

- OSHA 29 CFR 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout);

- CEI 11-27:2014 Lavori su impianti elettrici;

- EN 60204-1:2006 Sicurezza del macchinario- Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1: regole generali;

- Direttiva macchine 2006/42/CE.

Definizioni afferenti la procedura LOTO:

-“Persona autorizzata” (Authorized people): personale autorizzato ad applicare la procedura di lock out a seguito di specifico training.

-“Persona interessata” (Affected people): il personale che opera nelle immediate vicinanze dell’impianto o macchinario sottoposto a lock-out.

-“Lock out”: si intende il posizionamento di un lucchetto in corrispondenza della posizione OFF di un dispositivo di isolamento (sezionatore, valvola, ecc.) di una qualsiasi fonte energetica (energia elettrica, fluido pericoloso, ecc.).

-“Tag out”: si intende il posizionamento di un cartello in corrispondenza del lucchetto usato per il lock-out, riportante chiaramente il nominativo dell’operatore autorizzato.

Fasi procedura

In linea di principio, la procedura di lockout/tagout richiede che l’isolamento e la messa in sicurezza di una macchina o di un impianto avvenga secondo una sequenza preordinata che prepari la macchina stessa o l’apparecchiatura all’applicazione dei dispositivi di isolamento e di “lucchettaggio”.

1. Prepararsi all’interruzione temporanea

Un addetto individua le fonti di energia presenti che devono essere messe sotto controllo e identifica il metodo di controllo da usare.

2. Notifica

Occorre informare tutte le persone interessate (affected) che si è in procinto di operare sul macchinario effettuando il “lucchettaggio” dello stesso.

3. Arresto

Preliminarmente, quando vengono effettuato interventi di pulizia, manutenzione per cui è necessario applicare la procedura, occorre arrestare l’impianto secondo la normale procedura operativa utilizzando il circuito di comando: a secondo il caso, si può spingere un tasto di arresto, aprire un interruttore, chiudere una valvola, ecc.

4. Isolamento

Isolare la fonte di energia con un dispositivo di lockout/tagout e garantirne il blocco completo per tutta la durata dell’intervento di manutenzione per evitare qualsiasi possibilità di riattivazione del flusso di energia

Segue [...]

5. Dissipazione dell’energia immagazzinata o residua

6. Lockout/Tagout

- Bloccare il dispositivo e garantire che non possa essere rimosso e che il macchinario non possa venire azionato accidentalmente
- Ogni lucchetto dovrebbe avere solo una chiave
- Prevedere sul dispositivo tanti lucchetti quante sono le persone che vi lavorano: ognuno dovrebbe collocare il proprio lucchetto sull’impianto.

....

Indice

PARTE DESCRITTIVA
1.Oggetto
2.Riferimenti normativi
3.Definizioni
4.Obiettivo
5.Fasi procedura

PARTE APPLICATIVA
1.Dati
2.Fasi procedurali
3.Check list di verifica
Fonti

Allegato Modello esempio formato doc

Elaborato Certifico S.r.l. - Rev. 2.0 2018

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