Procedura per la movimentazione dei carichi: operazioni di imbracatura, sollevamento e spostamento
Procedura concernente l’uso di attrezzature di lavoro che servono alla movimentazione dei carichi, per operazioni di imbracatura, sollevamento e spostamento durante attività di carico e scarico.
E’ rivolta a tutto il personale che effettua sollevamenti di carichi mediante l’utilizzo di attrezzature atte al sollevamento ed alla movimentazione.
Formazione lavoratori addetti macchine sollevamento
Ai sensi dell’articolo 71, comma 7, lettera a) del D.Lgs. 81/2008, “Qualora le attrezzature richiedano per il loro impiego conoscenze o responsabilità particolari in relazione ai loro rischi specifici, il datore di lavoro prende le misure necessarie affinché:
a) l'uso dell'attrezzatura di lavoro sia riservato ai lavoratori allo scopo incaricati che abbiano ricevuto una informazione, formazione ed addestramento
adeguati; (1)
...
(1) Con l’Accordo 17 Aprile 2025, ai sensi dell’articolo 37, comma 2, del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81, tra il Governo, le regioni e le Province autonome di Trento e di Bolzano, finalizzato alla individuazione della durata e dei contenuti minimi dei percorsi formativi in materia di salute e sicurezza, di cui al medesimo decreto legislativo n. 81 del 2008. Rep. atti n. 59/CSR del 17 aprile 2025. (GU n.119 del 24.05.2025), sono soggetti ad obblighi formativi per gli apparecchi di sollevamento i lavoratori che utilizzano le seguenti attrezzature di sollevamento:
8.3.2 lavoratori addetti alla conduzione di gru per autocarro
8.3.3 lavoratori addetti alla conduzione di gru a torre
8.3.5 lavoratori addetti alla conduzione di gru mobili
8.3.10 lavoratori addetti alla conduzione di caricatori per la movimentazione di materiali (CMM) (nuovo)
8.3.11 lavoratori addetti alla conduzione di carriponte (nuovo)
...
La procedura si applica a tutti gli operatori che sono addetti alla movimentazione dei carichi mediante attrezzature adibite allo scopo.
La finalità è quella di fornire le corrette procedure per operazioni di imbracatura, sollevamento e movimentazione dei carichi e delinea l’uso in sicurezza, manutenzione e verifiche preliminari delle attrezzature di sollevamento.
Responsabilità
Ai sensi dell’articolo 18 del D.Lgs. 81/2008 il datore di lavoro, che esercita le attività di cui all’articolo 3, e i dirigenti, che organizzano e dirigono le stesse attività secondo le attribuzioni e competenze ad essi conferite, devono prendere le misure appropriate affinché soltanto i lavoratori che hanno ricevuto adeguate istruzioni e specifico addestramento accedano alle zone che li espongono ad un rischio grave e specifico;
Ai sensi dell’articolo 20 del D.Lgs. 81/2008, ogni lavoratore deve prendersi cura della propria salute e sicurezza e di quella delle altre persone presenti sul luogo di lavoro, su cui ricadono gli effetti delle sue azioni o omissioni, conformemente alla sua formazione, alle istruzioni e ai mezzi forniti dal datore di lavoro.
Inoltre i lavoratori devono:
a) Osservare le disposizioni e le istruzioni impartite dal Datore di lavoro, dai dirigenti e dai preposti, ai fini della protezione collettiva ed individuale;
b) Utilizzare correttamente le attrezzature di lavoro, le sostanze e i preparati pericolosi, i mezzi di trasporto, nonché i dispositivi di sicurezza;
c) Utilizzare in modo appropriato i dispositivi di protezione messi a loro disposizione;
d) Segnalare immediatamente al datore di lavoro, al dirigente o al preposto le deficienze dei mezzi e dei dispositivi di cui di cui alle lettere b) e c), nonché qualsiasi eventuale condizione di pericolo di cui vengano a conoscenza, adoperandosi direttamente in caso di urgenza, nell’ambito delle proprie competenze e possibilità per eliminare e ridurre le situazioni di pericolo grave e incombente, dandone notizia al Rappresentante dei lavoratori per la sicurezza RLS;
e) Non rimuovere o modificare senza autorizzazione i dispositivi di sicurezza o di segnalazione o di controllo dei carrelli elevatori.;
f) Non compiere di propria iniziativa operazioni o manovre che non sono di loro competenza ovvero che possono compromettere la sicurezza propria o di altri lavoratori.
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Indice
1. Premessa
2. Responsabilità
3. Informazione, formazione e abilitazione specifica degli operatori
4. Consumo di bevande alcoliche e superalcoliche
5. Macchine per il sollevamento
5.1 Autogrù
5.2 Piano di sicurezza
5.3 Operatori coinvolti
5.4 Obblighi operatori coinvolti nelle operazioni con autogrù
5.5 Operazioni di sicurezza preliminari alla movimentazione
5.6 Uso in sicurezza dell’autogru
5.7 Misure da adottare in caso di interruzione del lavoro
5.8 Misure da adottare dopo il lavoro
5.9 Manutenzione
5.10 DPI
6. Gru a bandiera
6.1 Elementi principali
6.2 Dispositivi di comando
6.3 Obblighi degli operatori
6.4 Operazione di sicurezza preliminari alla movimentazione
6.5 Uso della gru a bandiera
6.6 Misure da adottare dopo il lavoro
6.7 DPI
7. Paranchi elettrici a catena/fune/manuali
7.1 Obblighi degli operatori
7.2 Operazione di sicurezza preliminari alla movimentazione
7.3 Uso del paranco
7.4 Misure da adottare dopo il lavoro
7.5 DPI
8. Argano manuale
8.1 Anomalie di funzionamento
8.2 Uso in sicurezza
9. Accessori di sollevamento
9.1 Brache a catena
9.2 Scelta della catena invece della fune in acciaio vantaggi/svantaggi
9.3 Verifiche prima dell’uso
9.4 Uso in sicurezza
9.5 Messa fuori servizio/manutenzione
9.6 Esempio targa portate
10. Brache in fune di acciaio
10.1 Effetti giratori funi antigirevoli
10.2 Stabilità dei bozzelli
11. Tamburi e pulegge
11.1 Rapporto di avvolgimento
11.2 Considerazioni per D/d e compattate
11.3 Tamburi lisci
11.4 Tipo di tamburo e selezione fune
11.5 Scelta della fune
11.6 Tamburi scanalati dimensioni e caratteristiche delle gole
11.7 Particolari tamburi
11.8 Gole pulegge: profilo
11.9 Manutenzione delle carrucole e dei tamburi
11.10 Angolo di deviazione
11.11 Velocità fune
11.12 Funi speciali a 8 trefoli
11.13 Diametro delle pulegge e tamburi
11.14 Avvolgimento su piccoli diametri
11.15 Pressione di contatto
11.16 Materiale delle pulegge e dei tamburi
11.17 Rulli di appoggio
11.18 Scelta dei terminali
12. Adeguatezza delle funi al carico di lavoro
13. Stoccaggio e manutenzione
13.1 Installazione: svolgimento e messa in opera
13.2 Taglio funi
13.3 Modalità di taglio fune
13.4 Lubrificazione
13.5 Sostituzione ed adattamento delle funi alle condizioni di lavoro
13.6 Installazione fune
14. Norme pratiche per il controllo
14.1 Stoccaggio ed identificazione della fune
14.2 Norme pratiche per lo scarto
14.3 Rottura dei fili
14.4 Usura dei fili
14.5 Ispezioni alle funi
14.6 Controlli non distruttivi
14.7 Verifiche periodiche
15. I controlli previsti ISO 4309:2017
15.1 Tipologie di rotture, difetti e condizioni di sostituzione (secondo ISO 4309:2017)
16. Guida all’accertamento e alla valutazione della corrosione
16.1 Aree critiche che richiedono un'ispezione particolarmente attenta
16.2 Uso in sicurezza
16.3 Messa fuori servizio/manutenzione
16.4 Esempio targa portate
17. Brache in tessuto
17.1 Verifiche prima dell’uso
17.2 Uso in sicurezza
17.3 Messa fuori servizio/manutenzione
17.4 Esempio targa portate
18. Dispositivi di presa del carico
18.1 Verifiche da effettuare prima dell’uso
19. Morse di sollevamento
19.1 Uso in sicurezza
20. Forche per pallets
20.1 Uso in sicurezza
21. Procedure movimentazione sicura
22. Principi generali movimentazione
22.1 Esempi di sollevamento
23. Trasporto di persone con dispositivi di sollevamento
23.1 Organizzazione del lavoro
23.2 Controllo preliminari all’utilizzo della cesta
23.3 Persone direttamente interessate
23.4 Procedura operativa
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Revisione: 4.0
Anno: 2025
Formato: .docx
Pagine: 133
Matrice Revisioni
| Rev. |
Data |
Oggetto |
Autore |
| 4.0 |
2025 |
Accordo 17 Aprile 2025 |
Certifico Srl |
| 3.0 |
2024 |
Ristrutturazione intero documento
Inseriti link normativi (http://www.tussl.it)
Aggiornamenti grafici |
Certifico Srl |
| 2.0 |
2018 |
Aggiornamenti grafici |
Certifico Srl |
| 1.0 |
2015 |
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Certifico Srl |
