Procedura LOTO LOCKOUT/TAGOUT: Disciplina | Format procedura
DTCE33 | Rev. 4.0 del 27.04.2024
Il modello illustra, con immagini, riferimenti normativi, l'applicazione della procedura di lockout/tagout.
La procedura di lockout/tagout è la metodologia più diffusa per effettuare l’isolamento sicuro delle fonti di alimentazione di una macchina/attrezzatura/processo e permette di elevare il livello di sicurezza durante la fase di manutenzione, ordinaria e straordinaria, mediante il controllo dell’energia pericolosa. Una procedura di lockout/tagout è applicabile in tutti i casi in cui permane il rischio derivante dall’avvio inatteso della macchina/attrezzatura/processo. Le potenziali fonti di energia pericolosa devono essere identificate, isolate e bloccate e/o contrassegnate prima dell’inizio dell’attività di manutenzione.
Maggiori Info Approfondimento
Update del 27.04.2024:
- aggiornati riferimenti normativi;
- aggiornamenti grafici;
- inseriti link normativi.
Il modello risulta essere così strutturato:
Indice
1. Premessa
2. Riferimenti normativi
2.1 Direttiva macchine 2006/42/CE
2.2 ANSI/ASSP Z244.1 - 2016 (R2020)
2.3 OSHA 29 CFR 1910.147
2.4 CEI 11-27:2021 (Ed. V) | Lavori su impianti elettrici
2.5 EN 60204-1:2018 | Equipaggiamento elettrico delle macchine Parte 1: regole generali
3. Definizioni
4. Obiettivo
5. Fasi procedura
A. Procedura LOCKOUT/TAGOUT
B. Scheda procedura controllo energia
C. Applicazione procedura | Modulo ordine di lavoro
D. Check list di verifica corretta applicazione procedura
E. Registro di informazione, formazione ed addestramento procedura LOTO
Estratto
[...]
3. Definizioni
“Persona autorizzata” (Authorized people): personale autorizzato ad applicare la procedura di lockout a seguito di specifico training.
“Persona interessata” (Affected people): il personale che opera nelle immediate vicinanze dell’impianto o macchinario sottoposto a lockout.
“LOCKOUT”: si intende il posizionamento di un lucchetto in corrispondenza della posizione OFF di un dispositivo di isolamento (sezionatore, valvola, ecc.) di una qualsiasi fonte energetica (energia elettrica, fluido pericoloso, ecc.).
“TAGOUT”: si intende il posizionamento di un cartello in corrispondenza del lucchetto usato per il lockout, riportante chiaramente il nominativo dell’operatore autorizzato.
4. Obiettivo
L'obiettivo di questa procedura è di stabilire un mezzo di controllo positivo per impedire l'avvio o l'attivazione accidentale di macchinari o sistemi durante la riparazione, la pulizia e/o la manutenzione.
Questa procedura è utile a:
1. stabilire un mezzo sicuro per arrestare macchinari, attrezzature e sistemi;
2. vietare al personale non autorizzato o ai sistemi di controllo remoto di avviare macchinari o apparecchiature durante la manutenzione;
3. fornire un sistema di controllo secondario (TAGOUT) quando è impossibile bloccare in maniera sicura il macchinario o l'attrezzatura;
4. stabilire la responsabilità per l'implementazione e il controllo delle procedure di LOCKOUT/TAGOUT.
5. Fasi procedura
In linea di principio, la procedura di LOCKOUT/TAGOUT richiede che l’isolamento e la messa in sicurezza di una macchina o di un impianto avvenga secondo una sequenza preordinata che prepari la macchina stessa o l’apparecchiatura all’applicazione dei dispositivi di isolamento e di “lucchettaggio”.
Prepararsi all’interruzione temporanea
Un addetto individua le fonti di energia presenti che devono essere messe sotto controllo e identifica il metodo di controllo da usare.
Notifica
Occorre quindi informare tutte le persone interessate (affected) che si è in procinto di operare sul macchinario effettuando il “lucchettaggio” dello stesso.
L’addetto comunica alle persone interessate le informazioni seguenti:
- cosa verrà isolato/etichettato;
- perché verrà isolato/etichettato;
- la durata dell’indisponibilità dell’impianto;
- chi è responsabile di LOCKOUT/TAGOUT;
- chi contattare per maggiori informazioni.
[...]
Dispositivi per l’esecuzione della procedura
Fig. 3 - Esempi dispositivi per l’applicazione della procedura
[...]
A. Procedura LOCKOUT/TAGOUT
[...]
D. Check list di verifica corretta applicazione procedura
[...]
Elaborato Certifico Srl IT - Rev. 4.0 2024
Autore: Certifico Srl
Formato: .docx/.pdf
Copiabile/stampabile: SI
Matrice Revisioni:
Rev. |
Data |
Oggetto |
Autore |
4.0 |
27.04.2024 |
Aggiornati riferimenti normativi Aggiornamenti grafici Inseriti link normativi |
Certifico Srl |
3.0 |
18.04.2021 |
Aggiornato modello procedura Aggiornati riferimenti normativi Inseriti nuovi moduli |
Certifico Srl |
2.0 |
23.08.2018 |
Aggiornato modello procedura Aggiunti riferimenti normativi |
Certifico Srl |
1.0 |
30.09.2015 |
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Certifico Srl
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